ElmecanitzatCentre és un equipament de processament mecànic típic que integra tecnologies altes i noves. Segons les estadístiques, els centres de mecanitzat són actualment una de les màquines -eina CNC més utilitzades en la indústria de la fabricació. El seu desenvolupament representa el nivell de disseny i fabricació en un país. Els centres de mecanitzat s’han convertit en la direcció principal del desenvolupament de màquines -eina modernes i s’utilitzen àmpliament en la indústria de la fabricació de maquinàries. En comparació amb ordinariMàquina CNCEines, tenen les següents característiques destacades.
1. Concentració de procés
El centre de mecanitzat està equipat amb una revista d’eines i pot canviar automàticament les eines, que poden realitzar processament de peces de treball multi-procés. Després que la peça es fixi una vegada, el sistema CNC pot controlar la màquina -eina per seleccionar i substituir automàticament les eines segons diferents processos i ajustar la velocitat i l’alimentació del cargol. Quantitat, trajectòria del moviment. Els centres de mecanitzat moderns permeten a la peça aconseguir un processament continu, eficient i d’alta precisió de múltiples superfícies, múltiples característiques i múltiples estacions després d’un subjecció, és a dir, la concentració de processos. Aquesta és la característica més destacada del centre de mecanitzat.
2. Forta adaptabilitat als objectes de processament
El centre de mecanitzat pot realitzar una producció flexible. La flexibilitat de la producció no només es reflecteix en la resposta ràpida a requisits especials, sinó que també pot realitzar ràpidament la producció massiva i millorar la competitivitat del mercat.
3. Alta precisió de processament
El centre de mecanitzat, com altres màquines -eines de CNC, té les característiques de l’alta precisió del mecanitzat. A més, el centre de mecanitzat evita la subjecció múltiple a causa del procés de processament centralitzat, de manera que la precisió del mecanitzat és més elevada i la qualitat del mecanitzat és més estable.
4. Alta eficiència de processament
El temps necessari per apartsEl processament inclou el temps de maniobra i el temps auxiliar. El centre de mecanitzat està equipat amb una revista d’eines i un canviador d’eines automàtic. Pot completar diversos processos en una màquina-eina, reduint així el temps per a la subjecció de la peça, l’ajust de la mesura i l’ajust de la màquina-eina i la reducció de la facturació, el transport i el temps d’emmagatzematge de les peces semi-finalitzades, cosa que facilita la taxa d’ús d’utilització de tall (proporció de temps de tall i temps d’inici) de les màquines-eines de CNC és de 3 a 4 vegades superior a la de les eines de màquines ordinàries, assolint més del 80%.
5. Reduir la intensitat laboral dels operadors
El processament de peces pel centre de mecanitzat es completa automàticament segons un programa pre-programat. A més de carregar i descarregar peces, realitzant mesures intermèdies dels processos clau i observant el funcionament de la màquina -eina, l’operador no necessita realitzar operacions manuals repetitives pesades, intensitat laboral i tensió. Es pot alleujar molt i les condicions laborals també s’han millorat molt.
6. Alts beneficis econòmics
Quan s’utilitza un centre de mecanitzat per processar peces, el cost de l’equip assignat a cada part és més car, però en el cas de la producció d’una sola peça, la producció de petits lots, es poden estalviar molts altres costos, de manera que es poden obtenir bons beneficis econòmics. Per exemple, ajustament, mecanitzat iinspeccióEl temps es pot escurçar després que la part s’instal·li a la màquina -eina, reduint les despeses de producció directa. A més, com que el centre de mecanitzat processa parts sense necessitat de fer altres accessoris, la inversió de maquinari es redueix i perquè la qualitat del processament del centre de mecanitzat és estable, la velocitat de ferralla es redueix, de manera que el cost de producció es redueix encara més.
7.
Utilitzar un centre de mecanitzat per processar peces pot calcular amb precisió les hores de processament de les parts i simplificar eficaçment la gestió dels accessoris i semi-acabatsproductes. Aquestes característiques són propicis a la modernització de la gestió de la producció. Actualment, molts programes integrats CAD/CAM a gran escala han desenvolupat mòduls de gestió de producció per realitzar una gestió de producció assistida per ordinador. Tot i que el mètode de processament de recollida de processos del centre de mecanitzat té els seus avantatges únics, també aporta molts problemes que es mostren a continuació.
1) Després del mecanitzat en brut, la peça entra directament a la fase final. L’augment de la temperatura de la peça no té temps per recuperar -se i la mida canvia després del refredament, cosa que afecta la precisió de la peça.
2) La peça de treball es processa directament des del blanc al producte acabat. En un subjecció, la quantitat d’eliminació de metalls és gran, la forma geomètrica canvia molt i no hi ha cap procés d’alliberament d’estrès. Després d’un període de processament, s’allibera l’estrès intern, fent que la peça es deformi.
3) Tall sense fitxes. L’acumulació i l’enredament dels xips afectaran el progrés suau del processament i la qualitat de la superfície de les parts, i fins i tot causarà danys a l’eina i raspar la peça.
4) El dispositiu per a les parts de subjecció ha de complir els requisits de poder suportar grans forces de tall durant el mecanitzat en brut i la posicionament amb precisió durant l’acabat, i la deformació de subjecció de les parts ha de ser petita.
