El mecanitzat CNC es pot utilitzar per produir peces a partir d’una àmplia gamma de materials, inclòs, però sense limitar -se a:

Metalls:L’alumini, el llautó, el coure, l’acer, l’acer inoxidable, el titani i altres metalls s’utilitzen habitualment en el mecanitzat CNC. Aquests materials tenen molt de preu per la seva força, durabilitat i resistència al desgast i a la corrosió.

Plàstics:El policarbonat, l’acrílic, el niló i altres plàstics també s’utilitzen habitualment en el mecanitzat CNC. Aquests materials es valoren per la seva lleugera, flexibilitat i facilitat de mecanitzat.

Composites:La fibra de carboni, la fibra de vidre i altres materials compostos també es poden utilitzar en el mecanitzat CNC. Aquests materials es valoren per la seva combinació de força, lleuger i resistència al desgast i a la corrosió.

Altres materials:Segons l’aplicació, el mecanitzat CNC també es pot utilitzar amb materials com la fusta, la ceràmica i fins i tot alguns tipus d’escuma.

A Hyluo,Tenim una àmplia experiència treballant amb diversos materials per al mecanitzat CNC i ens comprometem a oferir peces d’alta qualitat per satisfer els requisits específics dels nostres clients. Treballem estretament amb els nostres clients per comprendre les seves necessitats i proporcionar solucions personalitzades per assegurar la seva satisfacció.

En general, el nostre temps de producció de les peces de mecanitzat CNC és normalment al voltant de 2-4 setmanes, depenent dels requisits específics del projecte. Tanmateix, per a parts més senzilles o quantitats menors, sovint podem produir parts molt més ràpidament. D'altra banda, les parts més complexes o quantitats més grans poden requerir temps de conducció més llargues.

Servei urgent disponible. Si teniu algun requisit o termini específics per al vostre projecte, no dubteu en contactar amb nosaltres i treballarem estretament amb vosaltres per proporcionar el millor temps de producció possible per a les vostres necessitats.

Com a proveïdor professional de peces de mecanitzat CNC, assegurar -se que és essencial per a la satisfacció del client, consulteu els passos següents que fem per assegurar la qualitat de les vostres peces:

1. Establir especificacions clares:Definir clarament les especificacions de les parts que esteu produint és crucial per assegurar la seva qualitat. Inclou especificacions per a dimensions, toleràncies, acabat superficial i requisits de material.

2. Utilitzeu materials de gran qualitat:L’ús de materials d’alta qualitat és important per produir peces que compleixin els requeriments del client i tinguin bones propietats mecàniques. Heu d’assegurar -vos que els materials que utilitzeu provenen de proveïdors fiables i compleixen els estàndards de la indústria.

3. Mantenir i calibrar equips:El manteniment regular i la calibració de les màquines CNC són essencials per assegurar una producció de parts precisa i coherent. Assegureu-vos que les vostres màquines estiguin ben cuidades i calibrades per assegurar-se que funcionen amb el rendiment màxim.

4. Realitzeu inspeccions en procés:Realitzar inspeccions periòdiques en procés durant la producció pot ajudar a capturar qualsevol problema i evitar que es transmetin defectes al client.

5. Realitzar inspeccions finals:S’ha de realitzar una inspecció final a cada part per assegurar -se que compleixi totes les especificacions i requisits abans que s’enviï al client.

6. Implementa un sistema de gestió de qualitat:La implementació d’un sistema de gestió de qualitat pot ajudar a garantir que tots els processos estiguin controlats i controlats per mantenir uns estàndards de qualitat consistents.

Seguint aquests passos, podem assegurar -nos que les parts de mecanitzat CNC que produeixis compleixin els estàndards de qualitat necessaris i compleixin els vostres requisits.

Trobar un proveïdor fiable de peces de mecanitzat CNC pot ser una tasca difícil. Tanmateix, hi ha alguns factors que podeu considerar per ajudar -vos a trobar un proveïdor fiable:

1. Busqueu proveïdors amb experiència:Els proveïdors amb molta experiència en peces de mecanitzat CNC són més propensos a proporcionar productes i serveis d’alta qualitat. Podeu demanar referències o comprovar la trajectòria del proveïdor per avaluar la seva experiència.
2. Comproveu les certificacions:Les certificacions com ISO 9001 o AS9100 indiquen que un proveïdor segueix els estàndards de qualitat internacionals, cosa que pot augmentar les possibilitats d’obtenir parts fiables.
3. Considereu els equips i les capacitats tècniques del proveïdor:Els proveïdors amb equipament avançat i experiència tècnica poden proporcionar peces més precises i de gran qualitat.
4. Sol·liciteu mostres:Demaneu mostres al proveïdor perquè pugueu avaluar la qualitat dels seus productes abans de fer una comanda gran.

Com a proveïdor xinès de peces de mecanitzat CNC, Hyluo pot oferir serveis de gran qualitat i fiables als clients. La nostra empresa té una àmplia experiència en el mecanitzat de CNC i s’adhereix als estàndards internacionals de qualitat. Utilitzem equips avançats i tenim un equip de professionals qualificats per assegurar -nos que els nostres productes compleixin els estàndards de qualitat. Ens comprometem a proporcionar un servei al client excel·lent i crear relacions a llarg termini amb els nostres clients. No dubteu en contactar amb nosaltres per obtenir més informació sobre els nostres serveis.

El mecanitzat CNC (Control Numèric de l’ordinador) és un procés de fabricació que implica l’ús de màquines controlades per ordinador per crear parts precises i complexes. A continuació, es mostren alguns avantatges d’utilitzar el mecanitzat CNC per a la producció de peces:

1. Precisió:Les màquines CNC són altament precises i poden produir parts amb toleràncies extremadament estretes. Això significa que les parts es poden fer a les especificacions exactes, garantint un alt nivell de coherència i qualitat.

2. Eficiència:Les màquines CNC estan automatitzades i poden funcionar contínuament sense necessitat d’intervenció manual. Això es tradueix en temps de producció més ràpids i una major eficiència.

3. Flexibilitat:Les màquines CNC es poden programar per produir una gran varietat de parts i es poden reprogrames fàcilment per fer canvis o produir parts noves. Això els fa molt versàtils i adaptables a les necessitats de producció canviants.

4. Coherència:Les màquines CNC produeixen parts altament consistents i uniformes, cosa que és important per a aplicacions on la precisió i la fiabilitat són crítiques.

5. Residus reduïts:Les màquines CNC poden optimitzar l’ús del material minimitzant els residus i maximitzant el rendiment. Això es tradueix en un estalvi de costos i un procés de fabricació més sostenible.

6. Complexitat:Les màquines CNC poden produir formes i característiques complexes difícils o impossibles de fer mitjançant mètodes de fabricació tradicionals.

Si busqueu una solució fiable i eficient per a la producció de peces, Hyluo ofereix serveis de mecanitzat CNC que us poden ajudar a assolir els vostres objectius. Amb anys d’experiència en la indústria i els equips d’última generació, podem produir peces d’alta qualitat amb toleràncies estretes i geometries complexes a un preu competitiu. El nostre equip de professionals qualificats es compromet a oferir un servei excepcional i garantir que totes les parts que produïm compleixin les vostres especificacions exactes. Poseu -vos en contacte amb nosaltres avui per obtenir més informació sobre els nostres serveis de mecanitzat CNC i com podem ajudar el vostre negoci a tenir èxit.

Les toleràncies comunes per a les parts de mecanitzat CNC poden variar en funció del tipus de part que es produeixi i dels requisits específics del client. Tanmateix, en general, les següents toleràncies són habituals per al mecanitzat CNC:

Dimensions lineals:+/- 0,005 mm a +/- 0,1 mm (0,0002 a 0,004 in).
Dimensions angulars:+/- 0,5 graus a +/- 2 graus.
Acabat superficial:RA 0,8 micròmetres a RA 3,2 micròmetres (32 microincres a 125 microincres).
Diàmetres del forat:+/- 0,01 mm a +/- 0,05 mm (0,0004 a 0,002 in).
Mides del fil:Classe 2A/2B o millor, segons la mida del fil.
És important tenir en compte que l’obtenció de toleràncies més estretes pot requerir operacions de mecanitzat addicionals, equips especialitzats o tècniques de mecanitzat CNC més avançades, que poden augmentar el cost de la producció. Per tant, és fonamental comunicar -se amb el vostre proveïdor o client de mecanitzat CNC per establir toleràncies clares basades en els requisits específics de la part que es produeix.

A Hyluo, utilitzem equips d’última generació i tècniques avançades de mecanitzat CNC per aconseguir toleràncies estretes i parts d’alta qualitat. El nostre equip d’experts es dedica a garantir que cada part compleixi les especificacions i requisits necessaris, i ens comprometem a proporcionar un servei al client excepcional i un lliurament puntual.

Hi ha diversos tipus de processos de mecanitzat CNC que s’utilitzen per fabricar una àmplia gamma de peces i components. A continuació, es mostren alguns dels tipus més comuns:

Tornant:Aquest procés s’utilitza per produir peces cilíndriques i implica girar una peça mentre una eina de tall elimina el material del diàmetre exterior.

Fresc:El fresat implica eliminar material d’una peça mitjançant una eina de tall giratori. Aquest procés es pot utilitzar per crear formes i funcions complexes a la superfície d’una part.

Drillor:La perforació és un procés de mecanitzat que s’utilitza per crear forats en una peça. Això es pot fer mitjançant diverses eines, incloent bits de perforació i fàbriques finals.

Trituració:La mòlta és un procés de mecanitzat de precisió que consisteix a eliminar petites quantitats de material d’una peça amb una roda o cinturó abrasiu.

EDM (mecanitzat de descàrrega elèctrica):Aquest procés utilitza espurnes elèctriques per eliminar el material d’una peça. S’utilitza habitualment per crear formes i contorns complexos que serien difícils o impossibles d’aconseguir amb els mètodes de mecanitzat tradicionals.

Tall làser:El tall làser utilitza un feix de llum centrat per tallar o gravar materials. Aquest procés es pot utilitzar per crear parts altament precises i complexes.

Treballar amb un proveïdor de mecanitzat CNC experimentat us pot ajudar a seleccionar el procés adequat per a les vostres necessitats i assegurar -vos que les vostres parts es fabriquen amb els màxims estàndards de qualitat i precisió.

A Hyluo, oferim una àmplia gamma de processos de mecanitzat CNC per satisfer les diverses necessitats dels nostres clients. Des del gir i el fresat fins a la perforació, la trituració, l’EDM i el tall de làser, tenim l’experiència i l’equip per produir peces d’alta qualitat que compleixin les vostres especificacions. Continueu-nos avui per obtenir més informació sobre els nostres processos de mecanitzat CNC i com podem ajudar-vos a assolir els vostres objectius de producció.

Seleccionar el proveïdor de serveis de mecanitzat CNC adequat és fonamental per assegurar que el vostre projecte estigui completat a temps, al pressupost i als més alts estàndards de qualitat. A continuació, es mostren alguns factors clau a tenir en compte a l’hora d’escollir un proveïdor de serveis de mecanitzat CNC:

Experiència i experiència:Busqueu una empresa amb un historial provat d’èxit en el mecanitzat CNC. Un proveïdor de serveis amb experiència tindrà les habilitats i els coneixements necessaris per gestionar una àmplia gamma de projectes i podrà proporcionar informació i recomanacions valuoses per ajudar -vos a assolir els vostres objectius.

Equip i tecnologia:La qualitat dels equips i la tecnologia utilitzat per un proveïdor de serveis de mecanitzat CNC pot tenir un impacte significatiu en la qualitat de les parts produïdes. Busqueu una empresa amb equips d’última generació i tecnologia avançada per assegurar-vos que les vostres parts es fabriquen amb els màxims estàndards de precisió i precisió.

Processos de control de qualitat:El control de qualitat és essencial per garantir que les vostres parts compleixin les especificacions i requisits necessaris. Busqueu una empresa amb un procés de control de qualitat rigorós per assegurar -vos que cada part sigui inspeccionada i provada a fons abans que se us lliuri.

Temps de torn:El temps és sovint un factor crític en la fabricació, per la qual cosa és important triar un proveïdor de serveis de mecanitzat CNC que pugui complir els requisits de temps de transport del vostre projecte. Busqueu una empresa que tingui un historial de lliurament de peces a temps i que us pugui proporcionar terminis clars i actualitzacions periòdiques sobre el progrés del vostre projecte.

Atenció al client:Finalment, trieu un proveïdor de serveis de mecanitzat CNC que es comprometi a proporcionar un servei al client excepcional. Busqueu una empresa que tingui resposta, comunicativa i fàcil de treballar, i que es dediqui a garantir la vostra satisfacció completa amb el producte final.

Tenint en compte aquests factors i fer la vostra investigació, podeu trobar el proveïdor de serveis de mecanitzat CNC adequat per al vostre projecte i assegurar -vos que les vostres parts es fabriquen amb els màxims estàndards de qualitat i precisió.

Seleccionar el proveïdor de serveis de mecanitzat CNC adequat és fonamental per assegurar que el vostre projecte estigui completat a temps, al pressupost i als més alts estàndards de qualitat. A continuació, es mostren alguns factors clau a tenir en compte a l’hora d’escollir un proveïdor de serveis de mecanitzat CNC:

Experiència i experiència: busqueu una empresa amb un historial demostrat d’èxit en el mecanitzat CNC. Un proveïdor de serveis amb experiència tindrà les habilitats i els coneixements necessaris per gestionar una àmplia gamma de projectes i podrà proporcionar informació i recomanacions valuoses per ajudar -vos a assolir els vostres objectius.

Equip i tecnologia: la qualitat dels equips i la tecnologia utilitzat per un proveïdor de serveis de mecanitzat CNC pot tenir un impacte significatiu en la qualitat de les parts produïdes. Busqueu una empresa amb equips d’última generació i tecnologia avançada per assegurar-vos que les vostres parts es fabriquen amb els màxims estàndards de precisió i precisió.

Processos de control de qualitat: el control de qualitat és essencial per garantir que les vostres parts compleixin les especificacions i requisits necessaris. Busqueu una empresa amb un procés de control de qualitat rigorós per assegurar -vos que cada part sigui inspeccionada i provada a fons abans que se us lliuri.

Temps de canvi: el temps és sovint un factor crític en la fabricació, per la qual cosa és important triar un proveïdor de serveis de mecanitzat CNC que pugui complir els requisits de temps de transport del vostre projecte. Busqueu una empresa que tingui un historial de lliurament de peces a temps i que us pugui proporcionar terminis clars i actualitzacions periòdiques sobre el progrés del vostre projecte.

Servei al client: Finalment, trieu un proveïdor de serveis de mecanitzat CNC que es comprometi a proporcionar un servei al client excepcional. Busqueu una empresa que tingui resposta, comunicativa i fàcil de treballar, i que es dediqui a garantir la vostra satisfacció completa amb el producte final.

Tenint en compte aquests factors i fer la vostra investigació, podeu trobar el proveïdor de serveis de mecanitzat CNC adequat per al vostre projecte i assegurar -vos que les vostres parts es fabriquen amb els màxims estàndards de qualitat i precisió.

Com a proveïdor líder en serveis de mecanitzat CNC amb seu a la Xina, a Hyluo ens comprometem a proporcionar serveis de mecanitzat CNC d’alta qualitat i fiables als clients de tot el món. Amb més de 15 anys d’experiència a la indústria, ens hem establert com a soci de confiança per a empreses que busquen solucions de fabricació de precisió.

Els nostres equips d’última generació i tecnologia avançada ens permeten fabricar peces amb els màxims estàndards de precisió i precisió. Tenim un procés de control de qualitat rigorós per assegurar -nos que totes les parts que produïm compleixin les especificacions i requisits necessaris. També entenem la importància de complir els requisits de temps de torn de projectes i proporcionar terminis clars i actualitzacions periòdiques sobre el progrés del vostre projecte.

Trieu Hyluo com a proveïdor de serveis de mecanitzat CNC i experimenteu els màxims estàndards de qualitat i precisió dels vostres projectes de fabricació. Poseu -vos en contacte amb nosaltres avui per obtenir més informació sobre els nostres serveis i com us podem ajudar a assolir els vostres objectius.

Sí, el mecanitzat CNC és un procés de fabricació versàtil i àmpliament utilitzat que es pot utilitzar tant per a prototips com per a la producció. Les màquines CNC poden produir parts de forma ràpida i precisa en una àmplia gamma de materials, inclosos metalls, plàstics i compostos, cosa que les fa adequades tant per a prototips de baix volum com per a la producció de gran volum.

En el prototipat, el mecanitzat CNC es pot utilitzar per crear un nombre reduït de peces per provar i validar el disseny abans de passar a la producció massiva. Això permet als dissenyadors i enginyers perfeccionar el disseny i fer canvis necessaris abans d’invertir en eines de producció costoses.

En la producció, el mecanitzat CNC es pot utilitzar per crear grans quantitats de parts amb qualitat i precisió consistents. Les màquines CNC poden funcionar contínuament, produint peces durant tot el dia, convertint-les en una opció eficient i rendible per a la fabricació de gran volum.

En general, el mecanitzat CNC és un procés de fabricació versàtil i fiable que es pot utilitzar tant per a prototipat com per a la producció, proporcionant peces d’alta qualitat amb especificacions precises i temps de canvi ràpids.

El cost de les peces de mecanitzat CNC pot variar en funció de diversos factors. A continuació, es mostren algunes de les principals consideracions de costos per a les peces de mecanitzat CNC:

Material:El cost del material utilitzat per fer la part pot ser un factor important. Diferents materials tenen costos diferents i alguns materials poden requerir processos especials d’eines o mecanitzacions que puguin augmentar el cost.

Complexitat:La complexitat de la part també pot afectar el cost. Les parts amb dissenys complexos o múltiples funcions poden requerir més temps i mà d’obra per a la màquina, augmentant el cost.

Quantitat:La quantitat de parts necessàries pot afectar el cost per part. Generalment, el cost per part disminueix a mesura que la quantitat de parts ordenades augmenta a causa de les economies d’escala.

Toleràncies:Les toleràncies necessàries per a la part també poden afectar el cost. Les toleràncies més estretes requereixen un mecanitzat més precís, cosa que pot augmentar el cost.

Acabat:L’acabat necessari per a la part també pot afectar el cost. Les parts que requereixen finalització de superfície addicional o post-processament costaran més que les parts que requereixen un mínim d’acabat.

Eina:Si es requereix una eina especialitzada per a la part, com ara jigs o accessoris personalitzats, això pot afegir -se al cost.

Enviament:El cost d’enviament de les peces al client o a instal·lacions addicionals de fabricació o finalització també pot afectar el cost global.

Tenint en compte aquests factors de cost, els clients poden treballar amb proveïdors de serveis de mecanitzat CNC per optimitzar els seus dissenys i processos de fabricació per aconseguir la qualitat i la funcionalitat desitjades al preu més rendible.

Si busqueu un proveïdor de serveis de mecanitzat CNC d’alta qualitat i fiable i voleu obtenir la millor solució de fabricació de peces dins d’un rang de cost raonable, Hyluo estaria encantat d’ajudar-vos.

Som una fàbrica CNC amb seu a la Xina. Ens enorgulleixem de proporcionar un servei excepcional i resultats destacats als nostres clients a tot el món. Poseu -vos en contacte amb nosaltres avui per obtenir més informació sobre com us podem ajudar amb les vostres necessitats de mecanitzat CNC.

La diferència principal entre el mecanitzat CNC i el mecanitzat manual és el nivell d’automatització implicada en el procés. El mecanitzat manual implica l’ús d’eines manuals, com ara torns, simulacres i màquines de fresat, que s’utilitzen a mà per donar forma i tallar materials. Aquest procés requereix un alt nivell d’habilitat i experiència de l’operador, així com una quantitat important de temps i esforç.

D'altra banda, el mecanitzat CNC implica l'ús de màquines controlades per ordinador que estan programades per realitzar tasques específiques automàticament. Això permet un major grau de precisió, precisió i coherència, així com temps de producció més ràpids i menors costos laborals. Les màquines CNC es poden programar per produir formes i dissenys complexos que serien difícils o impossibles d’aconseguir mitjançant tècniques de mecanitzat manuals.

En general, mentre que el mecanitzat manual pot ser adequat per a la producció a petita escala o projectes personalitzats que requereixen un alt grau de personalització, el mecanitzat CNC és generalment l’elecció preferida per a les tirades de producció a gran escala i projectes que requereixen una alta precisió i repetibilitat.

El mecanitzat CNC i la impressió 3D són dos mètodes populars de fabricació utilitzats per produir peces, però difereixen de diverses maneres.

El mecanitzat CNC consisteix en tallar i donar forma a materials, normalment metàl·lics o plàstics, utilitzant màquines controlades per ordinador. El procés comença amb un bloc sòlid de material, que després es redueix a la forma i la mida desitjades mitjançant eines de tall especialitzades. El mecanitzat CNC ofereix una alta precisió, precisió i acabat superficial i pot produir geometries complexes i toleràncies estretes.

En canvi, la impressió 3D, també coneguda com a fabricació additiva, consisteix en la creació de capes de material, normalment de plàstic o metall, per crear un objecte 3D. El procés comença amb un model digital de la part, que després es talla en capes i s’imprimeix mitjançant una impressora 3D. La impressió 3D és coneguda per la seva capacitat de produir geometries complexes i dissenys complexos, però pot no oferir el mateix nivell de precisió i precisió que el mecanitzat CNC. També està limitat pels materials que es poden utilitzar i pot no ser adequat per a aplicacions d’alta temperatura o d’alta temperatura.

En general, l’elecció entre el mecanitzat CNC i la impressió 3D depèn dels requisits específics de la part i de l’aplicació prevista. El mecanitzat CNC és generalment preferit per produir peces que requereixen una alta precisió i precisió, mentre que la impressió 3D és més adequada per produir dissenys i prototips complexos de manera ràpida i eficaç.

Sí, el mecanitzat CNC es pot utilitzar per crear geometries complexes amb un alt grau de precisió i precisió. L’ús d’eines controlades per ordinador permet produir formes i dissenys complexos amb facilitat, incloent formes 3D complexes, superfícies corbes i patrons amb alts nivells de detall. El mecanitzat CNC pot produir peces amb un alt grau de precisió i coherència, cosa que el converteix en una elecció popular per crear peces complexes en indústries com ara aeroespacial, automoció, mèdica i electrònica. A més, el programari CAD/CAM avançat i les màquines de diversos eixos poden permetre crear geometries encara més complexes mitjançant mecanitzat CNC.

L’optimització del disseny de les vostres peces per al mecanitzat CNC pot ajudar a reduir costos, minimitzar el temps de producció i millorar la qualitat i la precisió del producte final. A continuació, es mostren alguns consells per optimitzar els vostres dissenys de peces per al mecanitzat CNC:

1. Trieu el material adequat: és important seleccionar el material adequat per a la vostra part, ja que pot afectar el procés de mecanitzat i la qualitat del producte final. Discutiu amb el vostre proveïdor de serveis de mecanitzat CNC per triar el material més adequat per a la vostra part específica.
2. Manteniu -ho senzill: dissenys senzills amb menys funcions i complexitats geomètriques poden ajudar a reduir el temps de mecanitzat, minimitzar els residus de materials i reduir els costos.
3. Utilitzeu les mides de l'eina estàndard: dissenyeu les vostres parts mitjançant les mides d'eines estàndard sempre que sigui possible. Les eines estàndard estan fàcilment disponibles i el seu ús pot reduir el temps i els costos de mecanitzat.
4. Minimitzeu els baixos: Eviteu els baixos en els vostres dissenys, ja que poden dificultar el mecanitzat i augmentar el risc de trencament d’eines.
5. Utilitzeu filets: incorporeu filets als vostres dissenys, ja que poden ajudar a reduir les concentracions d’estrès i millorar la força de la part.
6. Considereu l’orientació de peces: poseu les vostres parts per optimitzar el procés de mecanitzat i reduir els temps de configuració. Eviteu dissenys que requereixin reposicionar la part amb freqüència.
7. Consideracions de tolerància: considereu les toleràncies necessàries per a la vostra part i dissenyeu -les en conseqüència. Les toleràncies excessivament estretes poden augmentar el temps i el cost de mecanitzat.

Seguint aquests consells i treballant estretament amb el vostre proveïdor de serveis de mecanitzat CNC, podeu optimitzar els dissenys de peces per al mecanitzat CNC i aconseguir un producte final de gran qualitat i rendibilitat.

Hi ha diversos programes que s’utilitzen per programar màquines CNC i el programari específic utilitzat pot dependre del tipus de màquina CNC i del fabricant. Alguns programes de programació CNC utilitzats habitualment inclouen:

1. Code G: un llenguatge de programació utilitzat per controlar les màquines CNC, el codi G s'utilitza sovint conjuntament amb el programari CAM.
2. Programari CAM: el programari de fabricació assistida per ordinador (CAM) s'utilitza per generar rutes d'eines i codi G per a màquines CNC. Els programes populars de CAM inclouen MasterCam, SolidWorks i Fusion 360.
3. Programari CAD: el programari de disseny assistit per ordinador (CAD) s'utilitza per crear models 3D de parts, que es poden utilitzar al programari CAM per generar rutes d'eines i codi G. Els programes populars CAD inclouen SolidWorks, AutoCAD i Inventor.
4. Programari de simulació: el programari de simulació es pot utilitzar per simular el procés de mecanitzat i comprovar si hi ha problemes o errors possibles abans d’executar el programa en una màquina CNC. Els programes de simulació populars inclouen Vericut i G-Zero.

En general, el programari específic utilitzat dependrà de les necessitats de l’usuari i dels requisits del projecte.